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CIMCO——中信重工智能工廠建設之星

發布日期:2017-07-15閱讀次數:5617

中信重工機械股份有限公司( CITIC Heavy Industries Co.,Ltd ,英文縮寫“CITIC HIC”,中文簡稱“中信重工”)原名洛陽礦山機器廠,是國家“一五”期間興建的156項重點工程之一。歷經60年的建設與發展,中信重工已成為國家級創新型企業和高新技術企業,世界最大的礦業裝備和水泥裝備制造商,中國最大的重型機械制造企業之一,中國低速重載齒輪加工基地,中國大型鑄鍛和熱處理中心。

中信重工致力于中國高端智能制造新平臺供應商,不僅在全球范圍內提供高端智能裝備,還在企業內部不斷進行改革創新,以創新驅動為動力,以智能轉型、綠色發展為方向,加速推進從傳統制造型企業向高新技術企業轉型。2017年度,中信重工特種機器人制造智能化工廠項目,是中信重工集團公司以瞄準《中國制造2025》發展規劃,以提高特種機器人零部件機械制造自動化、信息化和智能化水平,增強設計、制造和管理水平,提高生產效率和產品質量,降低物耗和能耗以及生產成本,最終實現工廠信息流的全面集成為建設目標。

中信重工重裝廠智能工廠項目是中信重工特種機器人制造智能化工廠項目的重要組成部分,主要體現在特種機器人制造智能化工廠的零部件機械加工中,通過建立一個先進的分布式數控管理網絡系統,對生產設備機床運行狀態集中管理與加工程序集中管理,實現從MES系統到車間設備的互聯互通。不僅僅提高設備使用效率,提高管理水平,更重要的是來驗證中信重工在大型設備智能化改造的規劃是否正確,以及系統集成的可行性。

西安博星科技實業有限責任公司為中信重工提供了世界第一品牌的CIMCO物聯網軟件,為重裝分廠解決了生產車間數字化設備管理、程序管理、加工仿真等存在的問題,也順利實現了系統集成。CIMCO系統包含了以下四大關鍵技術:程序管理,程序傳輸,程序仿真和機床數據采集。



  • 程序管理CIMCO MDM

CIMCO MDM是一套無紙化制造數據管理系統,它能幫助中信重工管理、控制、安全存儲CAD/CAM文件,NC程序,刀具清單,質量文檔,圖片和其他關聯文檔。軟件以產品結構樹的形式,可根據零件建立多級程序目錄,與DNC傳輸系統無縫集成,DNC傳輸系統直接從數據庫讀取數控程序,機床上傳的程序直接保存在數據庫里?蓪Τ绦蜃⑨、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態圖片等相關文件進行關聯管理。具有完善的版本管理功能,可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更,允許用戶比較新老版本。系統具有強大的角色管理功能,如編程員、編程主管、檢驗員、技術主任等,對加工程序進行可靠的權限管理,不同的人員設置不同的權限。對程序有完善的流程簽審管理,完全支持編制、校對、審核、批準等流程,用戶也可以根據企業實際情況進行流程的自定義。自動產生程序管理記錄,包括創建、修改、刪除等事件的時間及人員。

  • 程序傳輸(CIMCO DNC-MAX

通過DNC傳輸軟件,將車間的機床與服務器進行關聯,機床直接下載要加工的程序,這樣就省去了在機床上編寫程序的時間,提高設備的加工時間,需要歸檔的程序可以上傳到服務器進行保存歸檔。軟件自帶相關調試窗口,方便調試。


  • 程序仿真(CIMCO EDIT)

仿真軟件可以快速的對程序軌跡進行仿真驗證,達到節省機床試運行時間,具有智能文件比較功能,能夠很快的標出兩個數據的差異,錯行,漏行,還具有對加工程序的加工時間統計,刀具時間使用,加工范圍。并能進行實體仿真,從而提高設備使用率。

  • MDC機床監控與數據采集系統(CIMCO MDC-Max

對所有機床完全實時、客觀、自動地采集到機床的實時狀態,工作狀態,故障狀態等豐富的機床信息,采集方式不能依賴工人自覺性等主觀因素。具有直觀的機床狀態電子看板,可隨時查看到機床是否運行、停機還是故障中。

采集通用機床的開關機,運行,報警;除了采集基本的狀態和效率信息外,針對不同類機床采集到的數據也不大相同,具體的可以采集到機床加工的工作模式、加工程序名,加工程序的次數、主軸轉速S值及倍率值、進給F值及倍率百分比,主軸功率,坐標系,報警號,報警內容等。所有機床監控數據可以生成日報、月報、季報、年報等各種統計報告,便于分析機床的利用率。

中信重工的項目與MES ,TC,VGR都有集成,它們可以從數據庫或者WEBSERVICE獲取到相關的數據。


實施的效果分析:

1.工藝編程室與底層數控制造設備實現了網絡互連:通過DNC系統,工藝制造部,車間生產管理,數控機床形成一個數控網絡平臺,工藝制造部利用技術部下發的相關三維圖進行編程,并把相關程序和關聯文件進行集中管理,車間生產管理人員根據MES任務來安排加工設備,車間數控機床操作者可以直接在機床上調取自己需要加工的程序進行加工。

2.程序管理軟件將加工的程序,圖號,零件代號,作業指導書,工藝要求,刀具清單,相關圖片及零件加工指導視頻進行了集中管理,對相關人員進行權限配置。

3.實現了機床遠程通信控制,大大縮短了程序的錄入時間,以及過去傳輸的準備工作,減少了設備的等待時間,提高了機床的利用率15%以上。

4.數控設備聯網后,工藝人員就可以在自己電腦上對生成的加工程序進行模擬,仿真,確保加工程序無誤,操作者直接調用加工程序進行加工,這也提高了設備的調試階段、使用時間以及機床的利用率。

5.MDC數據采集軟件可以實時掌握機床的運行狀態,對加工的程序時間有了了解,在對機床安排工作時,可以靈活安排,另外可以通過補錄軟件,了解機床停機的原因,有針對性地解決問題,提高機床的利用率。

中信重工通過實施智能加工車間生產管控DNC系統,建立并應用有效的單元數字化管理和制造資源管理模式,在數控設備生產過程中的推廣應用,提高了程序傳輸的高效性,準確性,大大的減少了數控機床的停機時間,提高機床的效率,也使數控加工相關人員各司其職,協同工作,也提高整個部門的工作效率,發揮了極大的經濟價值。

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